我們知道，表面質(zhì)量最主要的指標(biāo)是表面粗糙度，在銑床工件精加工時(shí)表面粗糙度過大產(chǎn)生的原因主要有幾何因素、積斜瘤的產(chǎn)生、鱗刺的產(chǎn)生、刀具方面的原因等幾個(gè)因素造成，具體我們看一下：
刀具方面的原因
刀具副切削刃對(duì)殘留面積的擠壓，使殘留面積向與X6132萬能銑床進(jìn)給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產(chǎn)生毛刺，從而加大了工件表面粗糙度，也是一個(gè)主要的原因。我們知道，過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當(dāng)進(jìn)給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時(shí)，這樣就有部分金屬未能切除，就會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增大。
幾何因素
由于刀具幾何形狀、幾何參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地去除掉，造成在已加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度就構(gòu)成了表面粗糙度。

鱗刺
鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是X6132萬能銑床用高速鋼刀具低速切削時(shí)，經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。鱗刺一般是在積屑瘤增長(zhǎng)階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時(shí)候，以及在更低一些的切削速度范圍內(nèi)也有鱗刺發(fā)生。鱗刺對(duì)已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。
積屑瘤
積屑瘤的產(chǎn)生，是由于在X6132萬能銑床切削過程中鐵屑的塑性流動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊而產(chǎn)生的。積屑瘤是工件表面粗糙度超差的主要原因。

提高工件表面質(zhì)量的主要措施
在我們知道了，造成X6132萬能銑床工件精加工時(shí)表面質(zhì)量超差的原因后，我們可以有針對(duì)性的進(jìn)行解決。簡(jiǎn)單來說，我們可以從選擇合適的刀具材料、提高切削速度、減小進(jìn)給量、合理的使用切削液等幾個(gè)方面加以消除。

選擇合適的刀具材料
刀具材料與被加工材料金屬分子的親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，且被粘結(jié)在刀刃上的金屬與被加工表面分離時(shí)還會(huì)形成附加的粗糙度。因此合理的選擇刀具的材質(zhì)，對(duì)工件表面質(zhì)量有著重要的作

合理的使用切削液
我們知道，切削液的冷卻和潤(rùn)滑作用，能減小切削過程的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，從而減少了切削過程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，因此可以有效減小X6132萬能銑床工件加工時(shí)的表面粗糙度，有利于工件表面質(zhì)量的提升。
萬能銑床
提高切削速度
大量實(shí)踐證明切削速度較低時(shí)易產(chǎn)生鱗刺，低速至中速時(shí)易形成積屑瘤，同時(shí)粗糙度也較大。在避開這個(gè)速度區(qū)域時(shí)，工件表面粗糙度會(huì)明顯好轉(zhuǎn)，由此可見，用較高的切削速度，既可提高生產(chǎn)率，同時(shí)又可使加工表面粗糙度較小。