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數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制?

發(fā)布時間:2019-04-24

數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)土作時,正是由于齒輪、軸承等零部件經(jīng)過激發(fā)響應,并在系統(tǒng)內(nèi)部傳遞和輻射而出現(xiàn)了噪聲,且這些部件又由于出現(xiàn)了異常情況,使激振力加大從而使噪聲增大。數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制? 

  1、控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動系統(tǒng)中,所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動,外環(huán)固定。這時內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會引起旋轉(zhuǎn)時的不平衡,從而出現(xiàn)振動噪聲。 

  如果軸承的外環(huán),配合孔形狀和位置公差都不好時,就會出現(xiàn)徑向擺動,這樣就破壞了軸承部件的同心度。如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動,還會導致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高,上述的偏擺量就越小,出現(xiàn)的噪聲也就越小。 

  除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外,還應控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度,降低表面粗糙度,嚴格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷,否則不可能降低軸承的振動噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn),滾道的波紋度為密波或疏波時,滾動體在滾動時的接觸點顯然不同,由此引起的振動頻率相差很大。 

數(shù)控銑床 

  2、控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動系統(tǒng)中,軸承與軸和孔的配合,應保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的最佳數(shù)值,是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合,以及在運動狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。過大的徑向間隙會導致低頻部分的噪聲增加,而較小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加,一般間隙控制在0.01mm時比較好。 

  外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性,從而使噪聲加大。過緊的配合,會迫使?jié)L道變形,從而加大軸承滾道的形狀誤差,使徑向間隙減小,也導致噪聲的增加。 

  只有松緊適當?shù)呐浜峡墒馆S頸與孔接觸處的油膜對外環(huán)振動產(chǎn)生阻尼,從而降低噪聲。另外,配合部位的形位公差和表面粗糙度,應符合所選軸承精度等級的要求。如果軸承很緊地安裝在加工不準確的軸上,那么軸的誤差就會傳遞給軸承內(nèi)環(huán)滾道,并以較高的波紋度形式表現(xiàn)出來,噪聲也就隨之增大。對于數(shù)控銑床軸承的控制可通過以上方式來進行。 

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