電火花機(jī)加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等。 　?。?）電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對于工件作進(jìn)給運動，將工件電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。 　　（2）電火花線切割加工 該方法是利用移動的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲，往復(fù)運動速度為8～10m／s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6 或更小。 高能密度束流加工的共同特點： 1.加工速度快，熱流輸入少，對工件熱影響極少，工件變形小。 2.束流能夠聚焦且有極高的能量密度，激光加工、電子束加工可使任何堅硬、難熔的材料在瞬間熔融汽化，而離子束加工是以極大能量撞擊零件表面，使材料變形、分離破壞。 3.工具與工件不接觸，無工具變形及損耗問題。 4.束流控制方便，易實現(xiàn)加工過程自動化， 電子束： 原理 在真空條件下，利用電子槍中產(chǎn)生的電子經(jīng)加速、聚焦后能量密度為106～109w/cm2的極細(xì)束流高速沖擊到工件表面上極小的部位，并在幾分之一微秒時間內(nèi)，其能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能，使工件被沖擊部位的材料達(dá)到幾千攝氏度，致使材料局部熔化或蒸發(fā)，來去除材料。

電子束加工的特點

 1）高功率密度 屬非接觸式加工，工件不受機(jī)械力作用，很少產(chǎn)生宏觀應(yīng)力變形，同時也不存在工具損耗問題。

2）電子束強(qiáng)度、位置、聚焦可精確控制，，電子束通過磁場和電場可在工件上以任何速度行進(jìn)，便于自動化控制。

3）環(huán)境污染少 適合加工純度要求很高的半導(dǎo)體材料及易氧化的金屬材料。

電子束加工的應(yīng)用

1）電子束打孔 不銹鋼、耐熱鋼、寶石、陶瓷、玻璃等各種材料上的小孔、深孔。最小加工直徑可達(dá)0.003mm，最大深徑比可達(dá)10。 還可憑借偏轉(zhuǎn)磁場的變化使電子束在工件內(nèi)偏轉(zhuǎn)方向加工出彎曲的孔.

2）電子束切割 可對各種材料進(jìn)行切割，切口寬度僅有3～6μm。 利用電子束再配合工件的相對運動，可加工所需要的曲面

 3）光刻 當(dāng)使用低能量密度的電子束照射高分子材料時，將使材料分子鏈被切斷或重新組合，引起分子量的變化即產(chǎn)生潛象，再將其浸入溶劑中將潛象顯影出來。 把這種方法與其它處理工藝結(jié)合使用，可實現(xiàn)在金屬掩膜或材料表面上刻槽。

 4）其它應(yīng)用 用計算機(jī)控制，對陶瓷、半導(dǎo)體或金屬材料進(jìn)行電子刻蝕加工；異種金屬焊接；電子束熱處理等。 

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