刀具使用的基本耍求

刀具與機(jī)床之間是相互依存的關(guān)系，沒有刀具的機(jī)床是不完整的，機(jī)床又是刀具加工工件的載體。刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎(chǔ)相匹配，同時(shí)也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機(jī)床上的基礎(chǔ)條件，但這只是最基礎(chǔ)的一部分，更重要的是機(jī)床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務(wù)的。而在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對(duì)切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導(dǎo)出，這是刀具所應(yīng)該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具與工件接觸的最常用點(diǎn)位，也是最重要的點(diǎn)位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率最高的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具會(huì)有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。

刀具使用的性能提升

刀具性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數(shù)有直接的關(guān)系。從現(xiàn)今機(jī)械加工中使用的切削刀具來看，70％以上的刀具都添加的涂層。刀具涂層的應(yīng)用不僅對(duì)刀具起到保護(hù)的作用，更有效促進(jìn)了刀具基體材料性能的提升。刀具表面添加涂層主要有以下作用：能夠提高刀具的抗磨損能力，有效增加刀具的使用壽命；能夠抗月牙洼磨損，防止刀具產(chǎn)生積屑瘤；能夠有效提高工件表面加工的質(zhì)量，提高機(jī)械加工的效率。刀具涂層主要分為量大類別，及CVD涂層和PVD涂層。在對(duì)刀具做正式涂層時(shí)，一定要做好刀具的涂前處理工作。刀具表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強(qiáng)，而且有效減少了切削流動(dòng)對(duì)刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對(duì)于刀體也具有良好的保護(hù)租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運(yùn)動(dòng)過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因?yàn)橥繉拥脑?，潤滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動(dòng)。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。刀具基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時(shí)候能夠利用刃口的幾何形狀來進(jìn)行彌補(bǔ)。其中以刀具幾何槽型對(duì)刀具性能的影響最為明顯，對(duì)其要特別加以重視。

以上資料，由臺(tái)一機(jī)械（專業(yè)的火花機(jī)廠家）整理發(fā)布，更多車床資訊，請(qǐng)關(guān)注我們網(wǎng)站www.topedm1965.com