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火花機廠家簡述如何提升數(shù)控機床加工效率

發(fā)布時間:2016-10-26

    火花機廠家簡述如何提升數(shù)控機床加工效率


    如今數(shù)控車床廠家越來越多,想要選擇一家好的數(shù)控車床廠家,就來了解他的公司簡介是否真實,公司是否有一個真正的技術精英在坐鎮(zhèn)。


    數(shù)控車床在使用上有著其他機械不能達到的加工工藝性,在生產高難度復雜的零件上也毫不含糊,數(shù)控車床在編程時一定要注意對每個工序上的切削用量,要在使用時正確的選擇切削量,這樣可以提高產品的質量和產量。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預期壽命及最大生產率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機床的壽命。


    刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

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