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銑床車刀的幾何角度的選擇原則

發(fā)布時間：2019-03-19

為了決定銑床車刀刃口的尖利程度及其在空間的方位，有必要樹立一個坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系由三個基準(zhǔn)平面構(gòu)成。下面以外圓銑床車刀為例，介紹銑床車刀的幾許視點。

基面：過主切削刃選定點的平面，此平面在主切削刃為水平常包括主刀刃并與銑床車刀裝置底面即水平面平行，此平面首要作為衡量前刀面在空間方位的基準(zhǔn)平面。

切削平面：過主切削刃選定點與主切削刃相切，并與基面相筆直的平面。此平面首要作為衡量主后刀面在空間方位的基準(zhǔn)面。

主剖面：過主切削刃選定點并同時筆直于基面和主切削平面的平面。

（1）、前角前刀面與基面的夾角，在主剖面中丈量。前角的巨細(xì)影響切削刃尖利程度及強(qiáng)度。增大前角可使刃口尖利，切削力減小，切削溫度下降，但過大的前角，會使刃口強(qiáng)度下降，簡單形成刃口損壞。取值規(guī)模為：-8°到+15°。

挑選前角的一般準(zhǔn)則是：前角數(shù)值的巨細(xì)與刀具切削部分資料、被加工資料、作業(yè)條件等都有關(guān)系。刀具切削部分資料性脆、強(qiáng)度低時，前角應(yīng)取小值。工件資料強(qiáng)度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的作業(yè)條件時，前角只能取較小值，有時乃至取負(fù)值。一般是在確保刀具刃口強(qiáng)度的條件下，盡量選用大前角。如硬質(zhì)合金銑床車刀加工鋼資料時前角值可選5°-15°。

（2）、主后角α0?主后刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中丈量。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角相同影響刃口的強(qiáng)度和尖利程度。挑選準(zhǔn)則與前角類似，一般為0到8°。

（3）、主偏角κ?r?主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角，在基面中丈量。其作用體現(xiàn)在影響切削刃作業(yè)長度、吃刀抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃作業(yè)長度越長，散熱條件越好。

挑選準(zhǔn)則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細(xì)長軸時為了削減徑向切削抗力，以免工件曲折，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。

（4）、副偏角κ?'r?副切削刃與進(jìn)給反方向間的夾角，在基面中丈量。其作用是影響已加工外表的粗糙度，減小副偏角可使被加工外表光潔。挑選準(zhǔn)則是：精加工時，為進(jìn)步已加工外表的質(zhì)量，應(yīng)選取較小的值，一般為5到10°。

（5）、刃傾角λs?主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中丈量。首要作用是影響切屑活動方向和刀尖的強(qiáng)度。以刀柄底面為基準(zhǔn)，主切削刃與刀柄底面平行時，λs?=0，切屑沿筆直于主切削刃的方向流出。當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c時，λs為負(fù)值，切屑流向已加工外表。當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅凶罡唿c時，λs為正值，切屑流向待加工外表。

一般刃傾角λs取-5°到+10°。精加工時，為防止切屑劃傷已加工外表,應(yīng)取正值或零。粗加工或切削較硬的資料時，為進(jìn)步刀頭強(qiáng)度可取負(fù)值。

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