我相信許多從事機(jī)械加工的人都知道或者或多或少了解了一些關(guān)于鏡面火花機(jī)的信息，但仍有大部分的人對火花機(jī)的工作原理不是很垃圾，今天，我們就簡單說一下鏡面火花機(jī)的工作原理，可以讓需要使用這種設(shè)備的加工單位更加有效的使用它，那么就跟隨本文來學(xué)習(xí)一下吧。

    鏡面火花機(jī)是一種對加工件進(jìn)行通電拋光的機(jī)器，對于大部分曲面加工件有良好的加工效果，是一種代替手工作業(yè)，對異性，曲面加工件進(jìn)行拋光的機(jī)械加工設(shè)備。相比于傳統(tǒng)的手工加工，鏡面火花機(jī)極大的提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，大大減少生產(chǎn)周期，對于日常的生產(chǎn)作業(yè)不可說不是一個(gè)良好的助力。那么鏡面火花機(jī)的加工原理是什么呢？ 

    當(dāng)導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時(shí)還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。

    放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

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