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加工中心廠家: 火花機(jī)加工效率低解決方法

發(fā)布時間:2018-11-20

 火花機(jī)加工效率低解決方法
1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。
2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多,可以適當(dāng)減少各段之間的加工余量。
3)程序最后的精細(xì)放電加工段效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間(需要設(shè)定加工時間)。
4)面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由于面積太小,也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況,可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。
5)應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“微細(xì)”應(yīng)用類型。
6)加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低,選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快,損耗偏大。
7)放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài),調(diào)整抬刀高度、放電時間與之匹配。
8)優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P,加大伺服基準(zhǔn)COMP。
9)改進(jìn)工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產(chǎn)效率。

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