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火花機廠家:立式加工中心開機前要的準(zhǔn)備

發(fā)布時間:2018-04-08

立式加工中心開機前準(zhǔn)備:
1.  機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
2.  裝夾工件:
3.  工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4.  立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5.  機床工作臺應(yīng)清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污。
6.  墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7.  根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8.  裝夾工件時,根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9.  立式加工中心工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表,工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10.  工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11.  再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。
12.  工件碰數(shù):立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種,碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:
13.  碰數(shù)方法:光電式靜止,機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14.  分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
15.  根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16.  把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點就是工件X軸上的零位。
17.  認真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18.  工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19.  根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
20.  根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù),換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器,當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21.  移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零,這點就是Z軸的零位。
22.  把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23.  單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位,最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24.  檢查零點的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測其零點的正確性。
25.  根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26.  立式加工中心加工參數(shù)的設(shè)定
27.  在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定

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